武汉螺旋管材料有两大类，钢与铁，铁又分为生铁和工业纯铁，工业纯铁具有很好的延展性，焊接性也很好，但强度和硬度差，除在电器工业上应用外，在其他工业领域应用不多，故日常生活所说的铁多数指生铁。从化学成分来看，钢和生铁都是铁碳合金，并还含有Si、Mn、P、S等元素，但含量不同，根据FeC相图划分，理论上，碳含量为0.0218%-2.11%的铁碳合金称为钢;碳含量在2.11%以上的铁碳合金称为生铁;碳含量在0.0218%以下的铁碳合金称为工业纯铁。根据国家标准和国际标准规定：碳含量2%为钢和生铁的分界点。一般含碳量为2%~4.5%铁碳含金称为生铁，含碳量0.02%-2.0%铁碳含金称为钢，含碳量小于0.02%的铁碳合金称为纯铁。正是因为化学成分的不同导致在其性能方面出现了差异，钢和生铁的区别。由于钢具有很好的物理化学性能与力学性能，可以进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，因此，螺旋焊管比生铁的用途广泛。除约占生铁总量10%的铸造生铁用于生产铁铸件外，约占生铁90%的炼钢生铁要进一步冶炼成钢，以满足国民经济各行业的需要。硫在钢中以FeS的形式存在，FeS的熔点为1193℃，Fe与Fes组成的共晶体的熔点只有985℃。液态铁与FeS虽然可以无限互溶，但在固溶体中的溶解度很小，仅为0.015%0.020%。

　　当钢中的硫含量超过0.020%时，钢液在凝固过程中由于偏析使得低熔点的Fe-Fes共晶体分布于晶界处，在1150℃-1200℃的热加工过程中，晶界处的共晶体熔化，钢受压时造成晶界破裂，即发生“热脆”现象。如果钢中的氧含量较高，则会在晶界产生更低熔点的共晶化合物FeO-FeS(熔点为940℃)，更加剧了钢“热脆”现象的发生。【Mn】可在钢凝固温度的范围内生成MnS。纯MnS的熔点为1610℃，Fes--Mns共晶(FeS占93.5%)的熔点为1164℃，它们能有效地防止钢在轧制时开裂。因此，在冶炼一般钢种时，要求将m(w控制在0.4%-0.8%。但过高的硫会产生较多的Mns夹杂物，轧、锻后的硫化物夹杂被拉长，降低钢的强度，使钢的磨损变大，明显地降低钢的横向机械性能和深冲压性能。在实际生产中，还将ww/ms作为一个指标进行控制。钢中的m(s/s对钢的热塑性影响很大，从低碳钢高温下的拉伸实验结果发现，提高w/"s可以提高钢的热延展性。一般M/s≥7时不产生热脆。硫除了会使螺旋焊管的热加工性能变坏外，还会明显降低钢的焊接性能，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生许多气孔和疏松，从而降低焊缝的强度。硫含量超过0.06%时，会显著恶化钢的耐蚀性。硫是连铸坯中偏析很严重的元素。不同钢种对硫含量有着严格的规定：非合金钢中普通质量级钢要求m(s≤0.045%，钢要求vs≤0.035%，特殊质量级钢要求v(s≤0.025%，超低硫钢要求(s≤0.001%。易切削钢常以【S】作为产生硫化物的介质，在切削过程中，含硫化物的钢车削时易断，常作为易加工的螺钉、螺帽、纺织机零件、耐高压零件等的材料。

　　我国常用的易切削钢有Y12、Y20、Y30，要求含硫量为0.08%0.20%。通常认为，磷在钢中以【FeP】或【Fe2P】的形式存在，为方便起见，均用【P】表示。在一般情况下，磷是钢中有害元素之一。通常，磷会使钢的韧性降低，并可略微增加钢的强度。【P】的突出危害是产生“冷脆”，在低温下，w越高，冲击性能(冲击功，单位为J)降低就越大。磷是降低钢液表面张力的元素，易析集结晶于边界处，随着其含量的增加，表面张力σ值急剧下降，从而降低了钢的抗热裂纹性能。为减少【P】的危害、提高钢的品质，要尽量降低磷含量。可采用炉内氧化法脱磷或炉外喷粉还原法脱磷。为取得良好的效果，应先用铁水预处理脱硫、脱磷后再进行冶炼。钢中【C】有促进磷降低冲击韧性的作用，所以在冶炼高碳钢时，应将磷控制得更低些。钢中的【P】含量允许范围：非合金钢中普通质量级钢mm≤0.045%，级钢m≤0.035%，特殊质量级钢we≤0.025%;普通低磷钢門≤0.010%，超低磷钢(≤0.005%，低磷钢≤0.002%。但有些钢种如炮弹钢、耐腐蚀钢等，则需要加入磷元素。